我們都知（zhī）道，很多東西，都是通（tōng）過精心的配合，才能（néng）夠產生相（xiàng）應（yīng）的效果（guǒ）。對於C30透（tòu）水混凝土而言，這也並不例外。下麵，就（jiù）讓我們看看其配合實驗（yàn）！

　　1  試驗內容及工程應用

　　1.1  工程概況及（jí）設計要求

　　項目總建設用地（dì）麵（miàn）積 108633.561m2，主要包括主樓（lóu）、配套管理用房、觀景廣場及門衛房。其中配套管理（lǐ）房周邊及廣場西側路（lù）麵均為透水鋪裝，鋪裝麵積約 8000m2，厚度為 100mm。透水混凝土設計強度（dù）為 C30，透水係數不低於 1mm/s。

　　1.2  主要研究方法及內容

　　1.2.1  試驗原材料

　　（1）水泥：選用質量穩定、活性（xìng）較高的 P·O42.5 水泥。

　　（2）粗、細骨料：選用級配良好的威克碎石及中砂。

　　（3）外加劑選用河北合眾建材有限公（gōng）司的 HZ-2 標準型聚羧酸高性能（néng）減水劑，減（jiǎn）水率 31%，含固量14%。

　　1.2.2  配（pèi）合比的設計計算

　　根（gēn）據 CJJ/T135—2009《透水水泥（ní）混凝土路麵技術規程》規定，其中粗集料用量修正係數 α取 0.98，水膠比 RW/C 取 0.25，外加劑摻量 a 取 1.5%，計算所得。

　　配合比設計的目的在（zài）於確定混凝土合理的透（tòu）水係（xì）數範圍（wéi）、尋求一種高（gāo）強度透水混凝土的配合比，在實現透水的同時，重點提高混凝土的（de）強度。增加透水混凝土強（qiáng）度有以下兩個途（tú）徑：

　　（1）擴大粘結麵（miàn）積。在粗骨料（liào）品種和用量一定的條（tiáo）件下，采用較大粒徑石子配製透水混凝土時，加入適量細骨料，由水泥砂漿包裹石子，實現了（le）膠凝材（cái）料（liào）總量（liàng）不變而（ér）漿體和石子（zǐ）的粘結麵（miàn）積擴大，提高粘（zhān）結強度，使透水混凝土的強度增加。

　　（2）增大漿體（tǐ）粘結力。相對普通密實型（xíng）混凝土，適當提高（gāo）水泥用量（liàng），減少用水量，增加漿體的粘結力，實現水（shuǐ）泥漿體和石子之間的（de）粘結力變大，粘結強度提高，從而提高透（tòu）水混凝土的強度。

　　因此，透水混凝凝（níng）土的配（pèi）合比設計需兼顧以上兩個因素，然後通過具體的（de）試驗（yàn）驗證後，才能（néng）用於實際工程。

　　2  試驗結果及分析

　　2.1  試驗（yàn）結果

　　2.2  試驗說（shuō）明

　　（1）通過試驗發現普通混凝土標準抗壓試件的成型方法不（bú）適合透水混凝土試件，因此本試驗通過模擬施工單位1 噸（dūn）壓路機前後壓輥與（yǔ）地麵的接觸麵積換算（suàn）成型時的壓力為 2.25kN，受壓時間約 10s。

　　（2）試驗過程中發現通過增加機製砂擴大漿體與骨料的粘結麵積時，用水量需相應增加才能保持透水（shuǐ）混凝土拌合（hé）物（wù）“手攥成（chéng）團”的（de）工作性。因此試驗（yàn）過程中用水量的（de）增加是滿足施工最基本的（de）要求，不作為試驗的變量（liàng）討論。

　　（3）對抗壓試驗破壞的試件斷麵觀察發現都為（wéi）膠凝材料的破壞，幾乎沒有發現骨（gǔ）料（liào）的破壞情（qíng）況，因此可以推斷骨料的抗壓性能遠遠大於該（gāi）透水混凝土的設計強度，也不作為試驗的變（biàn）量討論。

　　2.3  試驗分析

　　（1）在水膠比變化範圍很小的情況下，即膠凝材料（liào）強度相同的情況下，透（tòu）水混凝（níng）土的強度主要受孔隙率的影響。孔隙率（lǜ）越大，強度越低。

　　（2）5～10mm 與 5～25mm 的粗骨料幾乎不影響透水混凝土的抗壓強度。在孔隙率近似（sì）相同的情況下，該兩種級配骨料的透水混凝土28d 抗壓強度（dù）也（yě）大致相同。

　　（3）透水係數（shù）隨孔隙率（lǜ）增大（dà）而增大。透水混凝土的孔隙率是影響透水係數的關鍵因素。

　　3  工程應用及總結

　　根據試驗結果，結合工程的實際情況，選（xuǎn）擇試驗 3 和試驗（yàn） 7 的配合比作為該工程的配合比。並建議施工單位分透水基（jī）層和透水麵（miàn）層進（jìn）行鋪裝，分層碾壓。試驗 3 配合比（bǐ）作為基層，試驗 7 配合比作為麵層，這樣在保證足（zú）夠的抗（kàng）壓強度及透水效果的同時，也能獲得較好的路麵觀感和舒適的（de）使用體驗。

　　在施工過程中（zhōng），經過雙方的（de）共（gòng）同努力，C30 透（tòu）水混（hún）凝土路麵的（de）施工收到（dào）了理想效果，不僅為客戶創造（zào）了良好（hǎo）體驗，同時為今後類（lèi）似混（hún）凝土的施工提（tí）供了經驗和案例，取得了良好（hǎo）的廣（guǎng）告效（xiào）應。此外，鑒於 C30 及以上透水混凝土的技術難度（dù），和普通混凝土相比，具有較好的經濟效（xiào）益。

　　4  生產控製要（yào）點及注意事項總結

　　透水混凝土與傳統密實型混凝（níng）土的拌合物有很大的差異，施工工藝上（shàng）也不同（tóng）於普通混凝土。對於初次生產透水混凝土的企業，往往因沒有相關生產和（hé）施工（gōng）經驗（yàn）導致過程（chéng）中（zhōng）出現（xiàn）一係（xì）列的問題。

　　（1）精確稱量。透水混凝土拌合物（wù）狀態對原材料的用量，尤其是水的用量較為敏感。因此，生產計量設備必須保證動態偏差：水泥和水計量（liàng）偏差為（wéi）±1%，砂石計量偏差為（wéi）±2%。

　　（2）透水混凝土（tǔ）拌合物（wù）須用翻鬥車運輸，出（chū）機不能有流漿（jiāng）。

　　用普通混凝土運輸罐車（chē）裝（zhuāng）運，透水拌合（hé）物很難快速裝入罐內。其次，到施工現場後拌合物也很難卸出。在運輸過程中，轉罐還可能會因重心偏離嚴重而造成翻車（chē）事故，罐體運轉液（yè）壓裝置也（yě）很容易過載損壞。

　　用翻（fān）鬥車運輸因其密封性較（jiào）差，出機有流漿容易造成遺灑（sǎ）汙染城市道路，同時也（yě）造成膠凝材料的流失，影響混凝土後期強度及透水率。

　　（3）翻鬥車運輸過程中必（bì）須用不透水膜全程覆蓋保水，混凝土出機到施工攤鋪完成最長不宜超過2 個小時，避免在夏季白天高溫時段（duàn）或雨天施工。

　　（4）施工攤鋪宜用挖掘機配合（hé）人工，人工負責細部的找平。碾壓設備不是越重越好，以能將攤鋪鬆軟（ruǎn）的（de）拌合物壓實壓平為宜。一次攤鋪超過 200mm 厚度的透水混凝（níng）土施工宜使用震動碾壓設備。