一、簡介

透水（shuǐ）混凝土又稱多孔混凝土（tǔ），也可稱排水混凝土。其由歐美、日本等國家針對原城市道路的路麵的缺陷，開發使用的（de）一種能讓雨水流入地下，有效補（bǔ）充（chōng）地下水；並（bìng）能有（yǒu）效的消除地麵上（shàng）的油類化合物等對環境汙染的危害；同時，是保護自然（rán）、維護生態平衡（héng）、能緩解城市熱島效應的優（yōu）良的鋪裝材（cái）料； 其有利於人類生存環境的良性發展及城市雨水管理與（yǔ）水汙（wū）染防治等工作上，具有特殊的重要意義。

因透水混凝土係統擁有係列色彩配方，配合設計的創意，針對不同（tóng）環境和個性要求的裝飾（shì）風格進行鋪設施（shī）工（gōng）。這是傳統鋪裝和一般透水磚不能（néng）實現的特殊鋪裝材料。

透水混凝土（tǔ）的鋪裝工藝，類似於混凝土的鋪裝，但又不同於（yú）混凝土鋪裝方麵。

二（èr）、彩色透水混凝土

1、材料的組成：

彩色透水混凝土由透水混凝（níng）土專用膠結（jié）劑、碎（suì）石、水組成。

（1）透水混凝土專（zhuān）用膠結劑—由標美彩石建材有限公司生產的一種專用膠結劑，其（qí）是以高強度等級的矽酸（suān）鹽水泥為基料，配以多種助劑增加強度與粘結力組（zǔ）成的粉狀料，並可按用戶要求加入無機耐候顏料，使其和碎石、水（shuǐ）按一定比例（lì）混合後，組成不同色彩的透水混凝土麵層（céng）。

 

（2）碎石：

透水混凝土用的碎石應具有技術要求，本公司采用二級品標準的高石，其物理（lǐ）性能指標見（表一（yī））。

碎石顆粒也有（yǒu）一（yī）定的要求，按其（qí）顆粒大小範圍分1^#、2^#、3^#三號。具體的顆（kē）粒（lì）範圍見（表二）

碎（suì）石的物理性能指標（biāo）表（biǎo）        （表一）

 

碎石按顆粒分號（2級）

 

碎（suì）石是透（tòu）水（shuǐ）混凝土的主要材料之（zhī）一，其質量必須要控製好（hǎo）。

3）水：普通（tōng）自來水即可用（yòng）。一般末經過濾的混濁的地下水或使用（yòng）過（guò）的（de）不潔水，不能利用。

2、三種原材料在施（shī）工過程中配合比：

要施工出高質量（liàng）、高標準的透水混凝土地麵，在原材料固定（dìng）的條件下，嚴格控製以上三種（zhǒng）原材料的配（pèi）比，是施工中的重要關鍵，在施工現場負責人必須嚴格控製比例。

透水混凝土配合比（bǐ）（按質量計）：水：水泥（ní）：膠結劑：碎（suì）石（shí）=113：310：100：1520

四、透水混凝土路麵基層的要求

1、透水混凝土路麵的厚度：從上可知因彩色透水混（hún）凝土的強度原因，大都應用於人行道、廣場、停（tíng）車場、園林小道等場所。根據路麵（miàn）的不同（tóng）應（yīng）用麵板厚度不同。對人行道，自行車道等輕荷重地麵，一般麵層厚度不低於（yú）8公分；對停車場、廣場等中荷重地麵，麵層厚度不低於10公分，考慮成本，可將麵層分為二層，即表層為彩色透水混凝土層，厚度一般不低於3公分，下層（céng）為素色（sè）透水混凝土層。

2、為確保路體結構層具有足夠的整體強度和透水性，表麵層下需（xū）有透水基（jī）層和較好保水性的（de）墊層。

基層要求：在素土（tǔ）層夯實層上（shàng），配用（yòng）的基層材料，應有適（shì）當的強度外，須有較好的透水性，采用級（jí）配（pèi）砂礫或級配碎石等。采用級配碎石時，碎石的最大粒徑應（yīng）小於0.7倍的基層厚度，且不超過50mm。

墊層一般采（cǎi）用天然碎石，粒徑小於10mm，俗稱瓜子片（piàn），並鋪有一（yī）定厚度、鋪設需均勻平整。

3、考慮大暴雨季節因素，為防止基層（céng）過（guò）多積水，影（yǐng）響地基，在基層處設置專用透水管道排，通向道路邊的排水係統，用時排除過量的雨水。

五、標美彩色透水混凝土的施工

一般按8cm為標準（zhǔn）作為人行道的基準厚度，在此基礎上按不同的功能，設計不同的厚度（dù）。為（wéi）降低成本，可采用分層設計時。施工上述單層或（huò）分（fèn）層的透水混凝土路麵，鍵全的（de）施工工藝是透水混凝土路麵質（zhì）量的保（bǎo）證，標美彩石提供以下的施工方案。

1、施工（gōng）前的（de）準備：施工前應作（zuò）好組織、物質、技術（shù）等三大準備。

1）組織準備：建立健全的施工項目組織機構的人員設置，以能實現施工（gōng）項目所要求的工作任務為原（yuán）則，人員配置要從嚴控製，力求一專多用，一人多職。

2）物質準備：透水混（hún）凝土施（shī）實質上相似於水（shuǐ）泥混凝土施工，其原料中僅少了砂子，而一定粒度的高料碎石替代（dài）了骨料，在施工中具有一定量的材料（膠結料、高料）。

物質準備應（yīng）是現（xiàn）場的準備，如（rú）人員（yuán）的住（zhù）宿、所需的水（shuǐ）、電供應（yīng）、工程材（cái）料堆放工棚（膠結料（liào）須要有防水措施的（de）工棚）搭建；攪拌（bàn）機械的（de）設（shè）置場地等等一係列的準備工（gōng）作。

攪拌機械的設置場地，透水混凝土的攪拌是采用小型臥式（shì）攪拌機。攪拌機最佳的設置方案是施工現場的（de）中段，因透水混凝土是屬幹料性質的（de）混（hún）凝土（tǔ），其（qí）初凝快，為保證運輸（shū）時間應盡量短（duǎn）。為防止混凝土粘汙施工場地，攪拌機下（xià）部的一定範圍需用（yòng）防（fáng）護板（bǎn）設防措施。

3）施工（gōng）機械、推車、瓦工工具等（děng）必備的工具、立模用的木料或（huò）型鋼等配備；水、電設施到位，生活用（yòng）水、電以及施工用水、電。施（shī）工用電：三相電，施工（gōng）用水：普（pǔ）通自來水連接到攪拌設備旁（páng）。

4）施工前的技術準備：了解和分析（xī）工程項目（mù）特點、進（jìn）度要求，了解施工的客觀條（tiáo）件，根（gēn）據（jù）設計（jì）要求，熟悉設計圖（tú）紙，合理布置施工力量，製定出施工方案，為工程順利完成作好技術上的準備（bèi）工作。

5）配合做基礎方的土建隊，在做地麵基層的同時進行專用透水管道（dào）的鋪設，透水管道除按（àn）圖子要求鋪設外，必須與原道路排（pái）水係統（tǒng）相連接，成為道路（lù）排水係統的一部分。

2、施工：在準（zhǔn）備工作充分的基礎上，人員（yuán）設備方（fāng）可進場施（shī）工。

1）立模：

施工人員在首先須按設計要求進行分隔立模及區域立模工作，立模中須注意高（gāo）度、垂直度、泛水坡度等的問題。

2）攪拌：

攪拌器：根據工程量的大小，配置不同容量的機械攪拌器，機械攪拌器的一定範（fàn）圍內的地麵處，應設置防止水和物料（liào）散落的接料設（shè）備（如方型板式鬥類），保護施工環境的衛生，減（jiǎn）少施工後的清理工作。

透水混凝（níng）土不能采用人工（gōng）攪拌，采（cǎi）用普通混凝（níng）土攪拌機械進行攪拌，攪拌時按物料的規定比（bǐ）例及投料順序將（jiāng）物料投入攪（jiǎo）拌機，先將膠結料（liào）和碎石攪拌約30秒後，使（shǐ）其初步混合（hé），再將規定量的水分2-3次加入繼續進行攪拌約1.5-2分鍾。視攪拌均勻程度，可適當延長機械攪拌的時間，但不宜（yí）過長時間的攪拌。

 

透（tòu）水混凝土攪拌工藝（yì）流程圖

 

注意事（shì）項（xiàng）：

（1）施（shī）工現場須專人負責物料的配比。

（2）嚴格（gé）控製（zhì）水灰比，即（jí）控製水的加入（rù）量，水在攪拌中分2-3次加入，不允許（xǔ）一次性加入。

（3）為（wéi）使物料（liào）攪（jiǎo）拌均勻，適當（dāng）延長機（jī）械攪拌（bàn）時間，但不宜過長。

3）運輸

透水混凝土屬幹性混凝土料，其初凝快，一般根據（jù）氣候條件控製混合物（wù）的運輸時間，運輸一般控製在10分鍾以內，運輸過程中不要停留，手推車必須平穩。

4）攤鋪、澆築成型：

透水混凝土屬幹（gàn）性混凝土料，其初凝快，攤鋪必須及時。對於人行道麵，大麵積施工采用分塊隔倉方式進行攤鋪物料，其鬆鋪係（xì）數為1.1。將混合物均勻攤鋪在（zài）工作麵上，用括尺找準平整度（dù）和控製一定（dìng）的泛水度，然而平板振動器（厚度厚的用平板振動器）或人工搗實。搗實不宜采用高頻振動器，。最後用（yòng）抹合拍平。抹合（hé）不（bú）能有明水。

注意事項：

（1）鬆鋪係數即為物料攤鋪高度（dù）高於實際高度的比，按透水混凝土的幹濕度，一（yī）般（bān）采用1.1-1.15之間。

（2）平板振動器振動（dòng）時間不能過長，防止過於密實，可出現離析（xī）現象。

（3）攤鋪時盡量快和正確。

（4）因透水混凝土其孔隙率大，水（shuǐ）份散失快，當天氣溫高於35℃時（shí），施工時間應宜避開中午，適合在（zài）早（zǎo）晚進行施工。

4）養（yǎng）生：

透水混凝土與水泥（ní）混凝土屬性類似，因此鋪攤結（jié）束後，經檢驗標高、平整度均達到要求後。當氣溫較高時，為減少水分的（de）蒸（zhēng）發，宜立即覆蓋塑料薄膜，以保持水分。也可采用灑水養生，所有養生期（qī）不得少於7d，使其在養護期內強度遂漸地提高。

灑水養生，透（tòu）水混凝土在澆（jiāo）注後1天開始灑水養護，高溫時在（zài）8小時後開始養護，但淋水時不宜用壓（yā）力水（shuǐ）直接衝淋混凝土表麵，應直接從上（shàng）往（wǎng）下淋水。透水混凝土濕養時間不少於7天。

養生時間應根據施工溫度而定，一般養生（shēng）期為14—21天，高溫時不少於14天，低溫時不少於21天（tiān），5℃以下施工，養生期不少於28天。

4、塗覆透明封閉劑：