經過多年的市場考察，我（wǒ）們發現透水混凝土經常出現的四大問題（tí）：強（qiáng）度不足、開裂、針孔或氣泡、掉石子。針對這四（sì）大問題，我們將逐個分（fèn）析其原因及解決辦法。
透水地坪強度（dù）不（bú）足
透水（shuǐ）混凝土的強度受多種因素影響，主要有：水（shuǐ）泥添加量不足、石子強度不夠、製備工藝、增強（qiáng）劑SiO2含量不（bú）足、養護（hù）不規範……因此（cǐ），應從優（yōu）化原材料、摻入礦物細摻料和有機（jī）增強三個方麵（miàn）來提高透水混（hún）凝土的強（qiáng）度。
解決辦法：
1. 減小粗骨料粒（lì）徑。骨料粒徑越小，所（suǒ）形成的結構骨架單位體積內骨料顆粒之間的接觸點數量越多，膠結麵積就越大，透水混凝土的（de）整體強度比就越（yuè）高（gāo）。
2.摻入（rù）礦（kuàng）物（wù）細摻（chān）料和高效減水劑。在水泥（ní）漿（jiāng）中摻入（rù）少量的礦物細（xì）摻料，同時使用高效減水劑使其分散，填充於水泥凝膠體的毛細孔和微裂縫中，以達到（dào）提高膠結強度的（de）目的。
3.采（cǎi）用有機增強劑改善表層強（qiáng）度。作為路麵材料，通常要求表層具（jù）有良好的耐磨性和平（píng）整度（dù）。采用有機增強劑，利用（yòng）其微填（tián）充、阻裂和（hé）提高粘結力的（de）作用，將大大改善（shàn）骨料與水泥凝膠體之間（jiān）界麵的性質，從而提高透水性混凝土表層的力學性（xìng）能。
透水地（dì）坪開裂
由於溫度和濕度的變化、混（hún）凝土的脆性和不平均性及構造不合理等原因，透水混凝土使（shǐ）用一段時間後往往會出現裂縫，成了很多施工人員頭（tóu）疼的（de）問題。那麽，我們應該如（rú）何避免這一現象出現（xiàn）呢？
解決辦法：
1. 設計配（pèi）合比時，在保證透水混凝（níng）土具（jù）有（yǒu）良好工作性的條件下，應（yīng）盡可能（néng）的降低單位用水量。
2. 在（zài）易裂的（de）邊緣部位設置暗（àn）粱，提高該（gāi）部位的（de）配筋率和混凝土的極限拉伸。
3. 結構設計中，應充分考慮施（shī）工時的（de）氣候特（tè）征，合（hé）理設置（zhì）後澆縫。
4. 嚴格控製（zhì）混凝土原材料的的質量和技術標準，選用低水化熱水（shuǐ）泥，粗（cū）細骨料的含泥量應盡量減少（1～1.5%以下）。
透水地（dì）坪出現針孔或氣泡（pào）
透水地坪出現針孔的（de）根本原因為透水地坪塗料在塗（tú）裝後由於（yú）溶劑急劇揮發，使漆（qī）液來（lái）不及補充，從而形成許多圓形的小圈、小穴（xué）或（huò）針狀小孔的現象。透水地坪麵（miàn）層的清漆和顏料份量較低的透水地（dì）坪比較容易出現這些狀況。
原（yuán）因1：透水地坪麵層施工黏度過大，施工場所溫度較低，透水地坪麵（miàn）層攪拌後由於停置的時間過短，仍有（yǒu）殘存的氣（qì）泡。
解決方法：透水地坪麵層施工黏度不宜過大，施工場所溫度不宜（yí）過低。透水（shuǐ）地坪（píng）麵層攪拌後，應放置一段時間，待氣泡跑淨後（hòu）再（zài）施工。
原因2: 透水（shuǐ）地坪材料中有水分，透水地坪施（shī）工（gōng）場地空氣中有灰（huī）塵（chén）。
解（jiě）決方（fāng）法：施工前應除去塗料中的水分和（hé）空氣中的灰塵。
原（yuán）因3: 透水地坪麵層（céng）流（liú）平性差，釋放氣（qì）泡性差。
解決方法： 調整透水地坪麵（miàn）層材料的配方。
透水地坪局部（bù）掉石子
導致透水混凝土掉（diào）子局部脫落的原因主要有（yǒu）以下（xià）幾點：透水砼增強劑（膠結料）、水泥投（tóu）放比例不足或者攪拌（bàn）不均勻；表麵（miàn）灑水（shuǐ）過度，石子（zǐ）表（biǎo）麵（miàn）漿體流（liú）失；砼強度不夠；周邊洗刷時受水侵蝕漿（jiāng）體流（liú）失；養護薄膜缺失。
預防透水混凝土掉子脫落的預防措施（shī）主要有：
1. 使（shǐ）用品質合格的透水砼增強劑材料；增強（qiáng）劑和水泥按照要求足量（liàng）投放，充分攪拌。
2. 灑水（shuǐ）養護時（shí）壓力（lì）不可過大，嚴禁用水（shuǐ）管直接噴灑。
3. 周邊洗刷時做好透水混凝（níng）土部分的遮擋。
4. 按照設計砼強度配比進行配料施工。
5. 養護（hù）薄（báo）膜搭接（jiē）密（mì）閉嚴實（shí），且薄膜覆蓋養護必須滿（mǎn）足（zú）7天。